Sie haben wahrscheinlich schon von den Begriffen Distributed Control System (DCS) und Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) gehört, wenn Sie mit einer Unternehmensumgebung für die industrielle Automatisierung arbeiten. Ein DCS-System und ein SCADA-System haben viel gemeinsam, da sie beide als kontrollierte Computersysteme bekannt sind, die legitime Daten empfangen und auswerten, um die Überwachung und Verwaltung des Fernzugriffs zu ermöglichen.
Wenn Sie jedoch entscheiden, welche Technologie für Ihr Überwachungsprogramm ideal ist, ist es wichtig, die Unterschiede zu verstehen. Schauen wir uns also bestimmte Eigenschaften von SCADA- und DCS-Systemen an und vergleichen und kontrastieren sie.
DCS vs. SCADA
Der Unterschied zwischen DCS und SCADA ist datensammelorientiert, während DCS prozessorientiert ist. DCS legt mehr Wert auf die Prozesskontrolle und beinhaltet eine übergeordnete Kontrollebene. Im Rahmen dieses Prozesses liefert es die Informationen auch an den Betreiber. SCADA hingegen konzentriert sich darauf, Prozessdaten zu sammeln und den Benutzern und der Leitstelle zur Verfügung zu stellen.
Das DCS wird am häufigsten in der Industrie verwendet, wo es auf kleinerem Raum untergebracht ist. Es verwendet einen Hochgeschwindigkeits-Kommunikationskanal, einschließlich eines lokalen Netzwerks (LAN). DCS ist prozessorientiert und sieht den kontrollierten Prozess als Zentrum des Universums und eine seiner Funktionen als Datenpräsentation für Controller.
Das SCADA-System wurde entwickelt, um einen größeren geografischen Bereich abzudecken. Es könnte eine Vielzahl von Kommunikationsmitteln verwenden, einschließlich Funk und Telefon. SCADA konzentriert sich auf die Datensammlung: Sein Universum dreht sich um das Kontrollzentrum und die Arbeiter. Das einzige Ziel der Remote-Ausrüstung besteht darin, Daten zu sammeln, obwohl sie auch eine extrem komplizierte Prozesssteuerung durchführen kann.
Vergleichstabelle zwischen DCS und SCADA
| Vergleichsparameter | DCS | SCADA |
| Fokus | Fokussiert auf Zentrale Steuerung von Prozessen. | Konzentriert sich auf die Datenerfassung. |
| Fähigkeit | DCS kann Kommunikationsausfälle nicht ertragen. | SCADA kann Kommunikations-Empörungen ertragen. |
| Kommunikationsprotokolle | Unterstützt exklusive Protokolle. | Unterstützt offene Protokolle. |
| Verarbeitungszeit | Die Datenverarbeitungszeit ist langsamer. | Die Datenverarbeitungszeit ist schneller. |
| Spezialitäten | DCS ist perfekt für die Verwaltung des Netzwerkbetriebs. | SCADA eignet sich hervorragend, um Verfahren und Geräte zu verfolgen. |
Was ist DCS?
Ein verteiltes Kontrollsystem (DCS) ist ein automatisiertes Kontrollsystem, das geografisch verteilte Kontrollsysteme in einer Anlage oder Kontrollregion umfasst. Ein dedizierter Controller steuert jedes Verarbeitungselement, Gerät oder jede Gruppe von Einheiten in DCS. DCS besteht aus einer großen Anzahl lokaler Controller, die durch ein Kommunikationsnetzwerk mit steigender Geschwindigkeit in verschiedenen Teilen der Anlagensicherheitszone verbunden sind.
Datenerfassungs- und Kontrollprozesse werden in einem DCS-Steuergerät von einer Vielzahl von DCS-Controllern ausgeführt, bei denen es sich um mikroprozessorbasierte Komponenten handelt, die funktional und geografisch über die gesamte Anlage verteilt sind und sich in der Nähe von Bereichen befinden, in denen Kontroll- oder Datenerfassungsaufgaben ausgeführt werden. Integrierte Controller können sowohl miteinander als auch mit anderen Controllern wie Supervisor-Terminals, Operator-Terminals, Analysatoren usw. interagieren.
Feldgeräte, wie beispielsweise Sensorgeräte, sind mit verstreuten individuellen automatischen Steuerungen verbunden. Diese Controller überprüfen, ob gesammelte Daten über verschiedene Feldverbindungen mit anderen hierarchischen Controllern geteilt werden. Die Verbindung zwischen den Controllern wird über verschiedene Feldbrücken oder konventionelle Routing-Protokolle hergestellt. Modbus, HART, Profibus und arc net sind nur einige Beispiele.
DCS eignet sich am besten für die Überwachung und Steuerung einer Vielzahl laufender Reglerparameter in großen Verarbeitungs- oder Fertigungsanlagen. Der entscheidende Vorteil der Trennung der Steuerungsaufgaben für verteilte Controller besteht darin, dass die Anlage auch dann weiterlaufen kann, wenn eine Komponente des DCS ausfällt.
Was ist SCADA?
SCADA, oder Supervisory Control and Data Acquisition, ist ein Hard- und Softwaresystem zur Überwachung und Steuerung industrieller Prozesse. Mit einem SCADA-System können Hersteller Echtzeit-Produktionsstatistiken sammeln und analysieren, Warnmeldungen steuern und auswerten und automatische Kontrollreaktionen implementieren, die durch bestimmte Umstände oder Systemeigenschaften ausgelöst werden.
Systemüberwachung, computergestütztes Management von Industrieanwendungen und Maschinen, Datenerfassung und -analyse, Ereignis- und Alarmmeldungen und Berichterstellung sind alle Schlüsselfunktionen von SCADA. Es sammelt Informationen von den Sensoren und anderen Überwachungsgeräten, die digitalisiert oder analog sein können, um diese Aktivitäten durchzuführen. Anschließend werden die Daten an eine Unterstation (RTU) oder eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) übertragen, die sie in nützliche Informationen umwandelt. Schließlich werden die Daten den Bedienern über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) oder andere Arten von Displays zur Analyse und Interaktion übermittelt.
SCADA-Systeme ermöglichen auch die Automatisierung von Industriebetrieben und Maschinen, die sonst für eine menschliche Bedienung zu kompliziert gewesen wären. SCADA-Systeme können mithilfe von Sensoren und Messgeräten ungewöhnliche Variablen oder Warnungen erkennen und sofort mit einem bestimmten Steuerungssystem reagieren. Lebensmittel- und Getränkeherstellung, Pharmazie, Wasser-/Abwasserkontrolle, HLK und Unternehmensgebäudemanagement sind nur einige der Bereiche, in denen Process Solutions SCADA-Systeme realisiert hat.
Durch die Bereitstellung wirtschaftlich wichtiger Daten an Controller und Management kann ein SCADA-System dazu beitragen, Produktionsabfälle zu reduzieren und die Gesamteffizienz Ihrer Anlage zu verbessern. Die von einem SCADA-System erhaltenen Daten können Ihnen helfen, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen, die zu einer höheren Produktionsleistung, niedrigeren Kosten und einer besseren Datenverarbeitung führen können.
Hauptunterschiede zwischen DCS und SCADA
Fazit
DCS und SCADA sind sich ähnlich, da sie beide den Anlagenbetrieb und die einsetzbaren Geräte verwalten, aber andererseits gibt es viele Unterschiede zwischen ihnen, DCS befasst sich mit Prozessen, während SCADA sich mit der Datenerfassung befasst. DCS wird häufig verwendet, um Aktivitäten an einem einzigen Standort zu verwalten, während SCADA für Zwecke verwendet wird, die einen großen geografischen Bereich umfassen. DCS-Benutzerarbeitsplätze sind immer mit der E/A des Systems verbunden, während SCADA voraussichtlich auch bei Ausfall der Feldverbindungen funktioniert.
SCADA-Systeme konzentrieren sich auf die Datenerfassung und -analyse, während DCS-Systeme auf die Prozesssteuerung ausgerichtet sind.
SCADA-Systeme hingegen bieten einen Vorteil, wenn Sie Echtzeitdaten und eine offene Kommunikationsstruktur benötigen, da ihre Prozesszeit schneller ist und sie offene Protokollverbindungen unterstützen.
